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一、準(zhǔn)備事項：

   1、檢查電源、線路等，開啟瀝青加熱裝置，瀝青加熱溫度設(shè)置為130℃，打開空壓機開關(guān)，待瀝青處于流動狀態(tài)時循環(huán)泵開啟。

   2、打開水泵開關(guān)，皂液罐水位達(dá)到指定的刻度線時關(guān)閉。皂液溫度設(shè)置為60-65℃。

   3、按皂液罐的容積計算瀝青乳化劑的用量，并把瀝青乳化劑按要求加入皂液罐中，開啟皂液攪拌，使其攪拌均勻后關(guān)閉。

   4、生產(chǎn)前，檢查瀝青溫度（120-130℃）、皂液溫度（60-70℃）、各管路閥門及檢查瀝青、皂液流量計顯示是否正常。

二、生產(chǎn)流程：

   1、以上準(zhǔn)備工作完成后，設(shè)置皂液流量，啟動皂液泵并打開皂液罐1的閥門，待皂液流量穩(wěn)定后開啟瀝青閥門，先設(shè)置較低瀝青流量并逐漸增大至要求流量，觀察流量均勻穩(wěn)定后，在取樣口處進(jìn)行取樣，檢查乳化瀝青的固含量是否符合要求，并檢查乳化瀝青成品溫度。

   2、打開冷卻水循環(huán)泵開關(guān)，觀察換熱器是否正常工作。

   3、皂液罐1的皂液生產(chǎn)完后，快速切換皂液閥閥門至皂液罐2生產(chǎn)，同時對皂液罐罐1進(jìn)行皂液配制，以此交替循環(huán)生產(chǎn)。

   4、生產(chǎn)過程中間隔一定時間或有異樣時應(yīng)及時取樣檢測其固含量是否符合要求。

三、關(guān)機：

   1、生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉瀝青閥閥門及瀝青泵，皂液沖洗管道1分鐘后，切換至清水罐再次沖洗管道1分鐘。

   2、關(guān)閉皂液閥閥門及皂液泵，關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵開關(guān)，關(guān)閉加熱器系統(tǒng)；

   3、記錄生產(chǎn)中所用原材數(shù)量及成品數(shù)量，做好記錄，以便查找；

   4、清理試驗儀器及場地衛(wèi)生。